眾邦成工貿(mào)鋼材加工的常見(jiàn)方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機(jī)軋制成材的方法。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過(guò)程一般分以下兩個(gè)步驟：

步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過(guò)程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開(kāi)坯生產(chǎn)。

第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過(guò)程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個(gè)階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產(chǎn)量;粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品(如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進(jìn)行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機(jī)械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用于生產(chǎn)冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可采用二輥式軋機(jī)、四輥可逆式軋機(jī)、多輥可逆式軋機(jī)和冷連軋機(jī)生產(chǎn)。四輥和多輥軋機(jī)雖然工作輥仍然只有兩個(gè)，但每個(gè)工作輥都有一個(gè)乃至多個(gè)大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產(chǎn)生撓度。因而可以生產(chǎn)寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機(jī)能生產(chǎn)薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機(jī)一般只能生產(chǎn)薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)生產(chǎn)。

冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機(jī)生產(chǎn)。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機(jī)對(duì)型鋼和鋼管進(jìn)行冷拔。對(duì)鋼管進(jìn)行冷拔又分無(wú)芯棒拉拔、長(zhǎng)芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機(jī)大小以拉力來(lái)表示，如 10噸冷拔機(jī)是表示這臺(tái)冷拔機(jī)的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用于生產(chǎn)冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過(guò)冷彎?rùn)C(jī)將鋼帶或鋼板在冷狀態(tài)下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當(dāng)?shù)暮附臃椒▽⒔涌p焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優(yōu)點(diǎn)：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節(jié)約金屬;二是可以生產(chǎn)熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、特寬和斷面形狀復(fù)雜的型鋼。

三、鍍、涂層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護(hù)層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層材質(zhì)分金屬和非金屬兩類。金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍及化學(xué)鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續(xù)熱鍍鋅是目前世界各國(guó)采用的一種主要鍍鋅方法。

以上對(duì)鋼材加工的三種方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結(jié)構(gòu)鋼、有的作為工具鋼，有的作為鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用于特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、涂層加工，這樣做一來(lái)美觀，二來(lái)防止剛被氧化。

眾邦成工貿(mào)鋼板切割加工與鋼板加工是否一樣。鋼板切割加工，其是鋼鋼板加工板加工中的一種加工方式，所以在范圍上，鋼板加工是遠(yuǎn)大于鋼板切割加工，因?yàn)殇摪寮庸み€有其它一些加工方式，而基于這一點(diǎn)可以知道的是，這個(gè)問(wèn)題的答案是為否，即為鋼板切割加工與鋼板加工之間不能劃等號(hào)，因?yàn)樗鼈兪怯袇^(qū)別的。鋼板切割下料是否屬于鋼板切割加工，其是否有操作注意事項(xiàng)。

鋼材知識(shí)：相比較而言，乙炔比天鋼板零割然氣要貴得多，對(duì)于以前的切割氣來(lái)說(shuō)，乙炔是生產(chǎn)切割中的主流切割氣，但隨著很近兩年天然氣的變革和開(kāi)發(fā)，天然氣從綜合角度來(lái)說(shuō)分析，比乙炔更能得到市場(chǎng)和地方的認(rèn)可，很重要一點(diǎn)會(huì)是它節(jié)能環(huán)保，對(duì)于它切割速度稍慢問(wèn)題，有了市場(chǎng)上天然氣增效劑的問(wèn)世一系列的問(wèn)題也隨之化解。鋼板切割加工，因?yàn)樗蔷W(wǎng)站主要關(guān)鍵詞之一，所以是這篇文章的講解對(duì)象，其講解內(nèi)容是與其相關(guān)的一些知識(shí)，這樣可以讓大家有學(xué)習(xí)對(duì)象和學(xué)習(xí)內(nèi)容，進(jìn)而通過(guò)學(xué)習(xí)讓自己有正確認(rèn)識(shí)，避免有錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔，煤氣，天然氣，丙烷等，國(guó)外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷，一般來(lái)說(shuō)，燃燒速度快，燃燒值高的氣體適用于薄板切割，燃燒值低，燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用天然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。

水射流切割。優(yōu)點(diǎn)是切割范圍廣，而且環(huán)保，缺點(diǎn)是切割速度慢，以及其能耗大。對(duì)于氣體來(lái)說(shuō)，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量，另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的，切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些優(yōu)良地方的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度會(huì)要降低10%左右。